催化燃烧环保设备厂家

　昆山催化燃烧厂家本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理，可处理的**物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。催化燃烧设备功能广泛，针对一些难以分解的物质，用催化燃烧功能将其分解，让周围环境免受废气污染的影响，为清新的环境做出贡献。催化技术为污染物的治理提供了*特的经济解决办法，**废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，**次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量**废气的技术。

　　进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的**成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的**废气，通常认为催化分解是的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理，可处理的**物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。 塑性防腐材料补口，20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，几乎均3PE防腐层，这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆+热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补口区域钢管表面处理至规定等级，并将搭接处的管体PE层进行毛化处理，预热补口区域后涂刷配套环氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式将热收缩带固定在补口区域完成安装。

　　催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。催化燃烧设备-吸附脱附催化炉定制尺寸按风量如何计算。**废气催化燃烧净化装置是我公司经过多年研究、实践、创新、完善的成果；*Ⅵ代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，赢得了新老用户的一致**。本装置是利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下燃烧，生成无害的二氧化碳和水蒸汽排放。

 

　　本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+黄厂催化燃烧设备系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的**废气经活性炭吸附浓缩后，通过脱附程序将高浓度**废气脱出送入本装置进行热氧化反应，通过**废气催化反应自热效应可大大降低电加热能耗，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。

 

　　本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理，可处理的**物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。本装置还有以下几个特点：设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的。 净化后的气体又部分通过热交换器，从而达到节约能源的目的。催化燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

　　催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

　　温州催化燃烧厂家的风量计算公式

　　1、确保**废气不外逸的小风量

　　VA=K·3600·f·V0(m3/h)

　　V0=气体不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

　　f——设备的敞口面积之和（m2）

　　k——安全系数1.05～1.10