常州催化燃烧-创清环保设备公司

　催化燃烧厂家常州创清环保设备有限责任公司从事工业废气，固体废弃物，液体废弃物治理设备研发、生产、销售的新技术企业，为用户提供综合性的环境污染治理方案。 日益严重的环境污染，环保产业需要革命性的技术。催化燃烧、活性炭吸附、喷淋塔、温等离子焚烧技术在环保领域应用，是个开创性的事业。

　　蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）处理工艺，是在催化剂的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置般采用电加热的方式，其热回收率可达95%以上。由于催化氧化温度较低，因此当废气的浓度达到定数值时，基本可以不需辅助能源。浓度时，蓄热式催化燃烧装置还能输出多余的反映热。



　　面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中**溶剂挥发，为防止晾置室内**溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度般控制在0.2m/s左右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，**废气的总浓度比喷漆室废气偏大，根据排风量大小不同，般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到300mg/m3，通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的**废气。

　　RCO设备可直接应用于中温度和浓度的**废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求的场合，也适用于同生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。



　　根据每喷涂段风量可计算出每段VOC浓度：

　　中涂内板喷涂段

　　=906000/(89100+4950)=9.6mg/m3

　　中涂外板喷涂段

　　=(9.6*45680+3060000)/45680=76.6mg/m3

　　中涂流平段

　　=(9.6*6720+680000)/6720=110.8mg/m3

　　2.1.3排废气VOC浓度计算：

　　(41650*9.6mg/m3+45680*76.6mg/m3+6720*110.8mg/m3)/157410=29.5mg/m3

　　在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95%以上。

　　RCO净化设备特点



　　操作费用低，RCO般在**废气达到定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

　　不产生氮氧化物(NOx)等二次污染物；

　　全自动控制、操作管理方便；

　　安全性、净化效率达99%以上；

　　效的热量回收率，热回收效率≥95%。

　　催化燃烧预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。空气污染的特点：污染源分散，浓度较低，气体量大。在美国**列出的总共188种危险空气污染物中，预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。